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硫酸沸腾炉底部耐火材料用什么?

时间:2019-12-04 15:56 作者:耐火材料生产厂家点击:次

硫酸沸腾炉底部耐火材料通常使用水玻璃耐火浇注料,下面请看详细介绍。
 
耐火浇注料
耐火浇注料
 
沸腾炉是硫酸生产过程中的一个重要设备,就是利用沸腾炉将硫铁矿中的硫成份提取出来再经反应制取硫酸,在沸腾炉内一方面需要硫铁矿充分燃烧生成二氧化硫气体,另一方面沸腾炉内的高温又会对炉体及炉膛产生一定的影响,特别是炉体的排渣口,该排渣口常常由于高温的影响而烧坏,导致高温的炉渣容易从排渣口外泄,给生产带来安全隐
 
硫酸沸腾炉用耐火材料
炉顶用耐火材料
炉顶是重要的工作部位,高达1000℃以上,开停炉急冷急热时,球形拱受力均匀,比锥形顶好。传统沸腾炉炉顶衬用异形砖品种多,需要模具多,生产时间长,不易找到可靠厂家。同时砖砌炉顶施工和检修相对较麻烦,费用也较高,现在炉顶球拱甚至全炉采用高铝质低水泥耐火浇注料已经是非常普遍。以前用砖是二级高铝砖LZ-55,现在用浇注料是二级高铝质低水泥耐火浇注料。
 
炉墙用耐火材料
在850℃以上的高温工作,且随承受大量渣灰的气流冲刷,结构常为耐火砖或浇注料+轻质保温砖+耐火纤维板。使用三级高铝砖LZ-48牌号或三级高铝质耐火浇注料DL-50作工作层,修补采用磷酸盐耐火可塑料和耐火浇注料。膨胀缝在圆周水平方向要留设,分散留设的在耐火砖托板下,用马粪纸,集中留设的用迷宫式,填耐火纤维毡。
 
硫酸沸腾炉底部用耐火材料
常用水玻璃耐火浇注料,耐酸耐高温。耐高温水玻璃耐火浇注料中,因用改性水玻璃和加适量的Na2SiF6,带入料中钠少了,生成的NaF也少了,即硅酸凝胶减少,致使常温强度降低10MPa以上,但也足以满足施工的要求,而高温性能却有较大的改善,因此提高了使用温度。采用了改性水玻璃作结合剂,提高了基质料的品级;严格控制耐火浇注料中的钠含量,可获得足够大的常温强度,高温下水玻璃中的活性SiO2与基质料中Al2O3反应,形成针状莫来石等耐高温矿物且有少量胶状物填充其间,使耐火烧注料的组织结构致密,提高了性能。
 
烟气出口用耐火材料
侧面排烟,直通锅炉。出口用三级高铝砖T-7、T-26砖砌拱顶,或三级高铝质耐火浇注料预制拱顶或现浇拱顶。由于拱顶承重,浇注料厚度不能低于300mm。浇注料整体性好,能有效地抵抗烟气的冲刷和腐蚀。
 
硫酸沸腾炉水玻璃耐火浇注料使用配比
1、水玻璃结合剂的模数、密度和用量,是影响水玻璃耐火浇注料的重要因素。从硬化机理可知,由于硅酸凝胶的黏附、缩合和凝聚等作用,使耐火骨料和粉料胶结起来而获得强度。因此,在有充足的氟硅酸钠时,水玻璃溶液的模数提高或密度增大,均能析出较大量的硅酸凝胶,从而提高强度。水玻璃用量增加,成型体气孔增多,性能降低。
2、在水玻璃耐火浇注料中,不加促凝剂时,需加热方能硬化,并获得优良的性能,但施工多一道加热硬化工序。因此,一般均用氟硅酸钠作促凝剂,常温自然养护即可硬化,性能也较好。在基本配合比一定时,随着氟硅酸钠用量的增加,常温和烧后耐压强度提高,700℃高温耐压强度也提高,而900℃高温耐压强度降低。同时,荷重软化温度降低40℃和耐火度降低120℃.这是由于氟硅酸钠用量多,硅酸凝胶生成多,氟化钠也多,故有利于某些性能的提高;而900℃左右熔融,氟化钠多,致使900℃高温耐压强度、荷重软化温度和耐火度降低。因此,在保证常温有一定强度的情况下,尽量少加氟硅酸钠。
 
硫酸沸腾炉底部耐火材料用什么就介绍到这里,希望对大家有所帮助,荣盛耐材专注耐材领域多年,为打造国内耐材品牌而不断努力,欢迎来电咨询或洽谈业务。
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